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引起带式压滤机炸板的原因

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    带式压滤机是引入国外先进技术后,再经过消化吸收,开发成功的一种污水处理设备,可实现连续压滤大量污泥,采用高强度资料制造,处理量大,脱水效率高,运用寿命长,广泛用于各行业的固液分离中,带式压滤机的轴承部分的使用时间也很长,采用高质量滤带,彻底保证了带式压滤机在使用中的功能和质量。
    是一体化污水污泥处理设备、在线精细过滤体系,价格合理,功能牢靠,带式压滤机现在被广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食物加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理过程中,同样也适用于在工业生产作业中的固分离或液体浸出工序。污泥与投加的絮凝剂在经过充分混合后,进入带式压滤机的污泥重力脱水区,依靠污泥自身重力脱去大部分水分。重力区设有布泥装置,可将污泥均匀布置于滤带,继而进入上基层网带间楔形压榨段进行预压缩脱水,再进入压榨区,形成泥饼。
    当在带式压滤机的运用过程中,尚未按照相关操作标准运用,在进浆时,突然敞开阀门,使前后滤板间的压力差增加,或在泻渣时对滤框的浆孔整理不够乃至形成浆孔阻塞,使滤液无法进入,形成滤板失压等操作问题,或许会引起带式压滤机炸板。
    若带式压滤机做槽后,溶液温度未达到工艺要求,因交接班或停电,损坏形成溶液温度下降。因温度偏低,溶液过滤功能变差,泵负载过大,当溶液压力超过塑料滤板的承载时,也会出现炸板情况。当过滤液中含有铁胶时,滤液难以过滤,若进浆压力高也会形成炸板现象。
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